2026 年 315 国际消费者权益日,食品行业的安全与品质再次成为社会关注焦点。水产加工中超量添加磷酸盐、包冰率超标,肉制品违规使用漂白剂、生产环境不规范,部分休闲食品防腐剂超标等问题,让消费者对健康、少添加、更安全的食品需求愈发迫切。海洛克超高压 HPP 低温灭菌技术,以 “物理减法做品质加法”,为食品安全升级提供全新路径,守护大众饮食安全底线。

传统食品保鲜与灭菌,多依赖高温加工或化学防腐剂。高温易破坏食材原味与营养,化学添加剂则可能带来健康隐患。海洛克 HPP 技术突破这一困境,通过400–600MPa 超高压物理作用,直接破坏有害菌的细胞膜与 DNA,无需加热、不添加化学药剂,即可高效杀灭大肠杆菌、李斯特菌等致病菌及食物腐败菌。
依托该技术,食品企业可少用甚至不用防腐剂、漂白剂,从生产源头打造 “清洁标签” 产品,从根本上解决添加剂超标、违规漂白等行业痛点。例如虾仁可实现零添加超高压保鲜,鸡爪无需化学漂白即可通过 HPP 物理灭菌实现保质保鲜,更安全、更天然。

海洛克 HPP 技术的核心价值,在于安全与品质兼得:
风味保留:冷杀菌不改变食材分子结构,完整保留虾仁弹嫩、鸡爪筋道等天然口感与自然色泽;
营养保留:高温易流失的维生素、活性物质得以保存,食材营养更完整;
安全保障:纯物理灭菌无化学残留,配合严格原料管控,有效规避非法添加与微生物污染风险。
作为国内自主研发 HPP 技术先行者,海洛克深耕超高压装备领域多年,拥有国内外40 余项技术专利,从技术研发到设备制造全流程自主可控,核心高压系统与腔体设计均为自主研发,灭菌效率与稳定性位居行业领先水平。

同时,海洛克柔性生产线可定制食品加工产线配件与成套设备,适配水产、果蔬、肉制品、酱料、预制菜等多品类场景,满足食品企业多批次、小批量、定制化生产需求。从核心部件到整机交付,全流程严苛品控,确保每一台 HPP 设备稳定实现零添加、高安全的灭菌效果。
当前,消费者愈发青睐成分简单、天然健康的食品,清洁标签成为行业趋势,国家也持续引导食品行业减添加、升级加工工艺。海洛克 HPP 技术以物理科技实现减添加、保安全、提品质,既贴合消费需求与政策导向,也助力食品企业规避安全风险、打造核心竞争力,抢占健康食品市场先机。

315 的意义,不仅在于曝光问题,更在于推动行业以技术创新实现高质量发展。海洛克超高压 HPP 技术,用物理科技替代化学狠活,让食品回归本真安全与本味,为中国食品行业健康升级注入持久科技动力。
告别传统加工困境!HiLock超高压HPP设备助力冬虫夏草品质跃迁
冬虫夏草传统加工易霉变、活性流失、成本高,HiLock HPP超高压设备精准破解!400-600MPa纯物理低温灭菌,杀菌率99.99%,无需防腐剂,保留90%+虫草素、腺苷等活性成分,完好保留虫体品相。先包装后加工防二次污染,可24小时连续运行,适配规模化生产,助力高端滋补品品质升级。
高遮瑕粉底液易粘稠卡粉、生产低效,传统工艺难以破解。HiLock 超高压微射流技术将色粉细化至纳米级,打散成膜剂缠结,让粉底液轻薄服帖不闷肤,持妆延长 4 小时。同时提升流动性,滤芯寿命延长至 1.5 个月,灌装提速 35%,支持精简配方与个性化定制,助力底妆品牌突破同质化。
技术赋能白酒产业:hilock HPP 超高压杀菌,解锁新年品质新高度
传统白酒高温杀菌破坏酯类呈香物质,需勾调补香。HiLock HPP 超高压设备采用 400-600MPa 常温物理杀菌,杀菌率 99%+,香气保留率 95% 以上,符合白酒新国标。无添加、不破坏酒体,节能高效,适配全香型白酒,助力企业新年提质升级,还原纯粮本味。
传统胡萝卜汁高温加工导致营养流失、风味变差、保质期短。HiLock HPP 超高压设备采用 600MPa 常温灭菌,保留 90% 以上胡萝卜素与维生素,还原天然清甜,冷藏保质期可达 60 天。营养利用率提升 2 倍,无防腐剂、无闷味,助力企业打造高端健康胡萝卜汁,满足熬夜族养生需求。
春节备货季:腊肉腊肠行业痛点凸显,HPP灭菌技术开启品质革新
春节备货季,腊肉腊肠迎来消费高峰,但行业面临安全隐患、风味流失、保质期短等痛点。HiLock HPP 超高压灭菌技术以常温物理方式杀菌,无需防腐剂,降低亚硝酸盐残留,保留腊味原汁原味,大幅延长保质期,降低冷链依赖,助力企业拓展全国及海外市场,推动传统腊味产业现代化升级。
冬季以油养肤热潮来袭,HiLock超高压微射流设备破解护肤油吸收难题
冬季以油养肤热潮来袭,护肤油面临吸收差、黏腻、分层等痛点。HiLock 超高压微射流设备以纳米细化 + 常温均质破解难题,40℃内保留活性成分,配备专用金刚石交互容腔,精准控制颗粒粒径、保证批次品质一致,助力企业打造差异化高端护肤油,让产品好吸收不黏腻,推动行业技术升级。