以600Mpan极致压力
让固态电池界面阻抗降低30%

传统辊压仅提供单向压力，易造成材料层间滑移、局部密度不均；温等静压通过流体介质（油 / 气体）实现360° 均匀施压，使各层材料 "共形接触"，致密度可达 95% 以上，孔隙率降至 0.15% 以下，显著降低界面电阻并提升电芯循环稳定性。

• 压力：200-500MPa（硫化物体系 200-300MPa，氧化物体系 300-500MPa）
• 温度：80-150℃（主流 100-120℃，兼顾电解质热稳定性与界面融合需求）
• 保压时间：15-60 分钟（视电芯厚度与材料体系调整）
• 升温速率：2-5℃/min（避免材料热应力损伤）

• 硫化物体系：低温低压（50-80℃，200-300MPa），避免高温分解与副反应
• 氧化物体系：中温中压（100-150℃，300-400MPa），促进颗粒界面扩散融合
• 聚合物体系：高温中压（120-180℃，200-300MPa），利用聚合物热塑性提升致密化效果设备支持参数精确调节，满足多体系兼容生产需求。

• 界面阻抗降低80% 以上（由 10³Ω・cm² 降至 10¹Ω・cm² 级别）
• 离子电导率提升2-5 倍（晶界电阻显著降低）
• 循环寿命延长3-10 倍（有效抑制锂枝晶生长）
• 能量密度提升10-15%（材料致密化使体积能量密度提高）