夯实量产支撑体系，固衡温等静压设备推动固态电池加速迈向GWh量产

当前，固态电池正处在从试产走向规模化量产的关键窗口期，2026 年被行业视作固态电池 “产业化元年”。中商产业研究院预测，本年度国内固态电池市场规模将达到 318 亿元。在产业化落地路上，固 - 固界面接触差、电芯致密一致性不足两大痛点长期制约量产进度，固衡 HiLock 瞄准这一行业瓶颈，推出自研温等静压（WIP）设备，依托各向同性均匀施压方案，为固态电池规模化制造提供核心装备解决方案。

固态电池量产两大卡点：固 - 固界面与致密均匀性难题

固态电池量产长期受制于两大核心难题：

1. 电极与固态电解质均为刚性固体，固 - 固界面贴合不充分，界面阻抗居高不下；

2. 传统模压、辊压属于单向施压模式，容易出现 “中间密实、边缘疏松” 的边缘效应，坯体致密度不均，电芯批次一致性难以保障；

等静压技术依托帕斯卡原理，借助密闭腔体内流体介质传递各向同性压力，将粉体颗粒之间的点接触转化为面接触，实现360°全域均匀致密化，是攻克固态电池固 - 固界面瓶颈的关键工艺路线。

全栈自研核心系统，多项关键指标对标量产需求

依托母公司珠海椿田科技二十余年超高压精密制造技术积累，固衡温等静压设备的高压腔体、增压系统、密封系统、智能控压系统均实现自研自产，已通过 ISO9001 质量管理体系认证与 ASME-U 国际压力容器认证。

• 压力系统：可提供 400–600MPa 各向同性超高压，最高压力可达 600MPa，兼容硫化物、氧化物、聚合物等主流固态电解质体系；压力波动控制在 ±5MPa 以内，多层电芯层间压力偏差＜3%，成型坯体密度梯度＜1%；

• 温度系统：工作温区 80–150℃。以水或导热油作为传压换热介质，依靠介质对流换热均匀包裹工件升温，不直接加热坯体，规避局部热应力对电芯造成损伤；搭配独立恒温循环单元与精密温控模块，让材料软化、孔隙填充、坯体致密在同一工艺窗口协同完成；

• 缸体规格：工作缸有效内径≥400mm，有效长度≥4000mm，腔体容积约 500L，支持多规格工件批量处理，适配 GWh 级固态电池产线产能需求；

三大量产化专项优化，深度适配 GWh 级整线制造

针对 GWh 级固态电池规模化制造场景，固衡 HiLock 温等静压设备不只是满足基础温压工艺指标，还围绕产线节拍、自动化物流、上下游工序联动做量产化深度适配，重点在腔体结构、温压协同自动化、高压安全体系三大方向专项优化：

卧式量产机型，无缝接入连续化产线

自研卧式高压缸体搭配自动进出料结构，降低厂房层高要求，可对接自动化物流、机械臂上下料系统，实现前后工序连续流转，匹配产线节拍化生产。电芯堆叠组装完成后可直接入腔完成静水致密，减少转运工装，精简整条工艺链路。

温压协同全流程自动化，稳定批次一致性

搭载自研温压协同控制系统，集成电芯预热、恒温保压、冷却卸压、夹具自动装卸、料框闭环循环全流程无人化作业，覆盖上料、预处理、等静压致密、下料转运全工段。压力、温度曲线支持独立可编程，稳定控制层间压力偏差，减少人工干预，持续提升电芯界面致密效果与产品良率。

多重高压安全管控，保障长周期稳定量产

构建全维度高压安全防护架构：基础层配备缸体双路压力、温度实时采集监控，设置冗余泄压保护管路；工艺安全层搭载腔体疲劳在线监测、压力异常预警、超温联锁停机等多重防护机制，兼顾生产安全与工艺精度稳定可控。

装备驱动产业突破，共建固态电池产业化生态

固态电池行业的竞争重心，正从材料配方逐步延伸至核心工艺装备领域。作为深耕超高压装备赛道的国产厂商，固衡凭借立式 + 卧式双机型温等静压产品矩阵、可跨腔体复用迁移的工艺数据能力，以及 “设备 + 工艺 + 运维” 一体化闭环服务能力，联合产业链伙伴打通固 - 固界面这一量产卡点。未来，固衡将持续迭代超高压温等静压技术，持续赋能固态电池产业，加速推进 GWh 级稳定量产落地。