2024年4月，HiLock超高压与国内新能源龙头企业正式达成战略合作，双方将共同推进温等静压一体成型技术在新能源固态电池产线中的规模化应用。目前，由HiLock超高压设计制造的温等静压设备已进入生产尾声阶段，预计将于近期交付并投入示范产线使用。此次合作标志着国产超高压装备在新能源电池核心工艺环节实现重要突破。
该企业作为一家专业提供锂电设备解决方案的国家高新技术企业，在NMP回收设备细分领域处于行业龙头地位，其自主研发的精馏设备属锂电行业首创，已成为比亚迪、CATL、蜂巢能源、欣旺达、亿纬锂能等头部动力电池企业的核心供应商。
固态电池的电极制备过程中，传统辊压工艺难以实现均匀致密的电极结构，极易导致界面接触不良和离子传输效率下降。HiLock超高压所提供的HPP-300型超高压温等静压设备，采用600MPa超高压流体介质对电池材料进行全方位同步施压，可突破固-固界面接触的技术瓶颈，使正负极材料与固态电解质形成致密一体化结构。值得注意的是，HiLock为鹏锦所设计的温等静压设备单机每小时产能最高可达1880片，年产预计可达900万片，整机配备12寸人机界面、远程运维系统与自动进出料线，可实现30分钟内完成单周期作业，大幅提升现现传统固态电池生产效率。
HiLock超高压作为专业从事超高压技术研发与应用的高科技企业，具备自主知识产权的超高压系统设计与集成能力。公司深耕超高压领域超十五年，目前已形成覆盖等静压设备、HPP超高压系统、HPP超高压微射流纳米均质解决方案三大产品线，并与国内外多家企业达成战略合作。
本次合作不仅是国产高端精密装备与新能源行业的深度融合，更是超高压技术赋能固态电池产业升级的重要实践。HiLock将持续深化技术研发，推动等静压技术在新能源领域的标准化与规模化应用，为中国智能制造和绿色能源转型提供关键技术支撑。
2025 年中国肉酱市场规模突破 580 亿元，但行业长期受保安全失口感的痛点制约。高温灭菌虽延长保质期，却破坏风味、损失营养，还需添加防腐剂。鲜肉酱口感好但保质期短，超高压 HPP 技术以 300-600MPa 物理高压替代高温，可定向杀灭有害微生物，保留肉酱鲜香与维生素，实现无添加清洁标签，同时延长保质期至 4℃冷藏 120天以上、常温 30 天以上。HiLock 海洛克 HPP 设备凭借稳定压力控制与耐用配件，适配高端肉酱、小包装电商及餐饮供应链需求，助力企业抓住消费升级机遇，拓展国际市场。
红松松子壳多被焚烧，多糖提取率低、活性易损。超高压微射流设备无高温无化学试剂，提多糖率 40%+、保活性超 90%，助东北企业年增收 300 万，适配植物多糖需求增长。
紫杉醇临床有着难溶解，易过敏，药效低的痛点，传统技术依赖风险辅料且颗粒粗。HiLock 海洛克微射流设备将其细化至 80-150 纳米，无风险辅料，过敏率从 30% 降至 1.2%，还易规模化。全球纳米药物 2025 年将破 500 亿，该技术让患者免吃抗过敏药、药企降本出口。
甲壳素有着净水堵芯、护肤黏腻、加工污染的痛点，传统技术难破解。微射流技术以 200-300MPa 压力将其磨至 50-100 纳米，废水减 90%，滤芯寿命延至 2 个月。HiLock 海洛克提供全流程方案，全球壳聚糖 2035 年将破 639 亿，该技术助甲壳素产业化。
米酒常存保质期短（常温 30 天），加热失香问题。超高压 HPP 设备低温杀菌，无防腐剂可常温存 60-90 天，保留现酿的米香，还零致癌物，助力米酒出口 20 国，年销增 35%。
即饮芹菜汁常陷 “分层、涩味、防腐剂多、营养流失” 痛点，根源是传统高温杀菌破坏果胶与营养。HPP 超高压技术以 600MPa 低温杀菌，解决分层涩味，维生素 C 保留率超 85%，无防腐剂常温存 6 个月。山东唯可鲜用 HiLock 海洛克 HPP 设备转型后，月销从 1.5 万瓶增至 4 万瓶。当前即饮蔬果汁年均增 18%，HPP 技术适配 “无添加” 需求，推动芹菜汁成养生新选择。
即食菌菇汤口感欠佳、依赖防腐剂？HPP 超高压技术破解行业难题
即食菌菇汤常存口感差、靠防腐剂、保质期短问题。HPP 超高压技术 25℃以下杀菌，保菌菇脆嫩与汤鲜，无添加常温存 6 个月，助力 2025 年即食汤品市场破 200 亿元。
