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固态电池

在固态电池的研发与制造中,超高压技术正成为实现材料致密化与性能优化的关键工艺。

通过对电解质和电极材料进行高压成型处理,可有效减少孔隙与裂纹,提高离子传导效率与界面稳定性。

该技术不仅适配新能源汽车、储能系统和消费电子等多场景需求,还具备绿色环保、无热影响的工艺优势,为下一代高性能、安全型电池的大规模产业化提供了重要支撑。

超高压行业在固态电池上的应用

超高压技术在固态电池的优势

提升电解质致密度

提升电解质致密度

通过高压成型可显著减少固态电解质中的孔隙率和微裂纹,增强离子传导路径的一致性与稳定性。

优化界面接触性能

优化界面接触性能

高压过程增强正负极与电解质间的界面贴合,降低界面阻抗,有效改善电池的倍率性能与循环寿命。

优化界面接触性能

适用多种应用场景

无论是新能源汽车的大容量需求,储能系统的长时效性,还是消费电子的小型化设计,高压致密化工艺均能提供兼顾能量密度与安全性的解决方案。

支持绿色制造工艺

支持绿色制造工艺

超高压工艺为纯物理压制方式,无需添加有机溶剂或高温烧结,利于实现环保、安全的固态电池规模化生产。

行业应用

 

新能源汽车

新能源汽车

提升电池能量密度与安全性,延长续航与循环寿命

储能系统

储能系统

支持高稳定性与长寿命电池制造,适配电网与可再生能源

消费电子

消费电子

实现小型化与高容量兼顾,满足轻薄设备对电池性能的需求

医疗设备

医疗设备

提供高可靠性与低漏电风险的固态电池,适用于植入式及便携设备

多元化解决方案

新材料致密化

超高压处理能够有效减少材料中的孔隙与缺陷,提升其密实度 和力学性能,推动高性能材料的应用进程

固态电池应用

借助超高压技术,能够优化固态电池的内部结构,消除材料间 的界面缺陷,从而提升电池的稳定性与能量密度

钣金成型

钣金成型过程中,超高压技术能够显著降低模具成本和缩短开 发周期,通过提高成型精度和材料密度,减少重复试验的次数

生命科学

超高压技术通过改善植入材料的致密化程度和减少缺陷,显著 提升产品的强度、尺寸稳定性与生物相容性

医药研发

通过超高压均质化技术,药物微粉化效果显著提高,为新药的 开发提供更加高效、稳定的技术手段

食品饮料

超高压技术能够分离固体颗粒并防止沉积物形成,从而延长保 质期,同时提升食品的风味与口感