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钣金成型

在精密钣金制造领域,超高压技术正成为解决传统模具成本高昂与加工周期冗长问题的关键工艺。

通过高压致密成型,可减少对复杂模具的依赖,显著压缩开发周期,尤其适用于小批量、多规格的高端零部件制造。

同时,该技术提升了材料的流动性与贴模精度,实现微米级的厚度控制与轮廓成型,满足高精度、高一致性要求。

其在异形几何结构成型中的优势尤为突出,广泛应用于航空航天、医疗设备、电子结构件等对尺寸与性能要求极高的领域。

钣金成型行业的应用场景

超高压技术在钣金成型的优势

降低成本

降低模具成本

利用超高压成型可减少对传统刚性模具的依赖,大幅降低复杂模具的设计与制造成本,尤其适合小批量、多规格生产需求。

缩短开发周期

缩短开发周期

高压成型过程简化工艺路径,无需反复试模与修模,显著压缩从设计到成品的周期,加快产品迭代速度。

高精度成型

实现高精度成型

超高压可增强材料流动性和贴模效果,确保钣金件在成型过程中的厚度均匀、边角清晰,满足微米级精度要求。

适应复杂几何结构

适应复杂几何结构

通过高压加载过程对钣金材料进行均匀塑性变形,可精确复制复杂曲面与异形结构,广泛应用于精密零部件制造。

行业应用

 

汽车制造

汽车制造

提升结构件成型精度,满足轻量化与强度双重需求

航空航天

航空航天

实现高强度复杂构件成型,保障飞行安全与性能

家电制造

家电制造

精准成型外壳与结构件,提升装配效率与产品质感

电子消费产品

电子消费产品

加工微型精密钣金,满足紧凑设计与美观外形要求

新能源设备

新能源设备

适用于电池壳体、结构支架等部件的高效批量制造

多元化解决方案

新材料致密化

超高压处理能够有效减少材料中的孔隙与缺陷,提升其密实度 和力学性能,推动高性能材料的应用进程

固态电池应用

借助超高压技术,能够优化固态电池的内部结构,消除材料间 的界面缺陷,从而提升电池的稳定性与能量密度

钣金成型

钣金成型过程中,超高压技术能够显著降低模具成本和缩短开 发周期,通过提高成型精度和材料密度,减少重复试验的次数

生命科学

超高压技术通过改善植入材料的致密化程度和减少缺陷,显著 提升产品的强度、尺寸稳定性与生物相容性

医药研发

通过超高压均质化技术,药物微粉化效果显著提高,为新药的 开发提供更加高效、稳定的技术手段

食品饮料

超高压技术能够分离固体颗粒并防止沉积物形成,从而延长保 质期,同时提升食品的风味与口感