海洛克携温等静压致密化方案亮相长沙大会，共探固态电池固-固界面量产路径

固态电池产业化浪潮奔涌，尤其随着新国标落地后，行业加速从实验室样品迈向 GWh 级量产阶段。高比能、长循环、高安全成为赛道核心竞争指标，但固 - 固界面致密化难题，依旧是横在固态电池量产路上最大的卡点。本次长沙大会，海洛克携温等静压（WIP）致密化解决方案参展，共探固态电池界面工艺的产业化落地路径。

一、量产卡点：固-固界面为何难？

与传统液态电池不同，固态电池的电极与固态电解质为刚性硬接触，极易形成微观孔隙。这些孔隙直接带来三大问题：

1. 界面阻抗飙升，离子传导受阻；

2. 充放电循环中界面剥离、分层，寿命衰减；

3. 孔隙通道诱发锂枝晶生长，增加微短路与热失控风险。

同时，大尺寸电芯压制时批次一致性差、良率偏低，严重制约规模化投产。固-固界面致密化，因此成为固态电池量产必须跨越的门槛。

二、传统方案为何难以破局？

当前行业主流辊压、单向热压均属二维单向施压，压力上限不足，电芯内部易形成明显密度梯度，层间滑移、边缘破损频发，孔隙率难以降到量产所需区间。更关键的是，小试工艺参数无法直接放大，研发到量产反复试错，时间与资金成本居高不下。

三、WIP方案：中温各向同性致密化

海洛克温等静压设备利用介质各方向均匀传压，实现各向同性致密化，减少层间滑移与边缘破损，降低内部密度梯度，把孔隙率压到量产区间，从而改善固-固界面接触，降低界面阻抗，抑制枝晶，提升循环寿命与安全性能。

针对客户最关注的三个问题：

Q1：硫化物体系，中温环境会不会破坏材料电化学性能？

海洛克WIP工作区间为80–150℃，区别于热等静压高温环境，不会引发硫化物电解质分解。设备支持自定义温压保压曲线，可针对不同材料体系做工艺试样验证，匹配材料特性。

Q2：小试效果很好，放大到中试会不会性能翻车？

海洛克全系WIP采用统一工艺底层逻辑，8L小试、中试腔体、量产大腔体机型工艺曲线可直接迁移。小试阶段获得的致密化数据，可直接用于中试放大，解决行业普遍的工艺放大难题。

Q3：后期运维成本高吗？核心部件是否依赖进口？

海洛克依托母公司多年超高压装备技术积累，高压腔体、增压系统、控制系统全部自研自产，摆脱进口依赖。本土工厂交付，备件库存充足，运维团队快速响应，显著降低设备全生命周期成本。

四、海洛克设备核心优势

依托母公司二十余年精密制造积淀，自有核心技术和独家工艺。其温等静压设备以水或油为传压介质，在80–150℃温度与400–600MPa高压下实现粉体均匀致密成型，并已通过ISO9001、ASME-U国际压力容器等权威认证。

1. 温压协同，多段加压精准可控：支持压力与温度独立调节，压力控制精度高、响应快，波动稳定在±5MPa以内。让各层材料在精准控制的温压窗口中逐步协调形变，而非一次高压“硬碰硬”。

2. 双机型矩阵，贯通研发到量产：海洛克已形成立式与卧式双机型矩阵，立式机型适配中试研发与小批量生产；卧式机型针对大尺寸固态电芯致密化专项研发，适配半固态电池规模化量产产线，支撑全固态电池中试量产过渡。

3. 多体系兼容，灵活适配迭代：兼容硫化物、氧化物、聚合物等主流固态电解质体系，适配不同尺寸、形态的电芯。当企业从一种电解质体系切换到另一种时，无需更换设备，降低试错成本和产线投资风险。

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五、海洛克：做固态电池产业化的“确定性伙伴”

海洛克的底气，来自母公司多年超高压装备深耕，以及研发、制造、交付、服务一体化能力。

• 技术上，长期聚焦超高压装备，理解压力、温度、腔体、密封、控制等底层技术，把WIP从单机设备做成可复制的量产工艺平台。

• 制造上，核心部件自研自产，本土工厂制造，交付周期可控，避免进口设备交付长、备件贵、响应慢、断供风险。

• 服务上，备件库存充足，运维快速响应，从安装调试、工艺试样到量产维护，陪伴设备全生命周期。

在固态电池迈向GWh级量产的关键阶段，海洛克以WIP致密化方案，与产业链共探固-固界面工艺落地路径。长沙大会上，海洛克期待与固态电池材料、电芯、装备及产业链伙伴一起，把固-固界面这道量产卡点，变成产业化落地的突破口。