超高压食品加工是最近10几年发展起来的高新技术。它在常温条件下通过 300-600MPa（3000-6000个大气压）对食品进行加工并使之“熟化”、灭菌、灭病毒、灭虫卵、改善食品品质和口感、进行有效成分提取等。与传统的热加工相比较，超高压加工在保证食品安全的情况下，最大限度地保护食品原有的营养成分、活性成分和生鲜风味，同时节能90%以上，因此，它还被称作“适度加工” 技术。超高压技术（HPP）作为食品加工领域的创新手段，已广泛应用于以下品类：
液态食品
果汁类：橙汁、苹果汁等可保留维生素C和鲜果风味，西瓜汁、哈密瓜汁等热敏果汁能避免香气流失。
乳制品：牛奶经HPP处理后钙吸收率提高一倍，牛初乳活性成分得以保留。
酒类：啤酒保持鲜啤风味，白酒、果酒具有催陈效果，茶类饮品可通过冷水提取保留香气。
固态及半固态食品
肉制品：HPP技术能高效灭活单增李斯特菌等致病菌，同时锁住肉汁，减少防腐剂添加，实现“清洁标签”。
海鲜：牡蛎、贝类等经HPP处理后提升出肉率，消灭病原体，延长货架期。
蛋类：全蛋压熟后可形成独特风味，蛋黄与蛋清保持物理稳定性。
特殊加工应用
谷物类：大米改善弹性和口感，糙米可直接食用且营养保留完整。
保健成分提取：人参、红景天等药材的活性成分提取效率更高，杂质少。
该技术通过物理压力实现非热加工，在食品安全与品质保留间取得平衡，正推动食品工业向更健康、环保的方向发展。
超高压与传统加工方法的比较
综上所述，超高压加工相比传统加工具有更高的加工精度、效率、材料利用率，更环保和安全等优点，将成为未来加工领域的发展方向。
2025 年中国肉酱市场规模突破 580 亿元，但行业长期受保安全失口感的痛点制约。高温灭菌虽延长保质期，却破坏风味、损失营养，还需添加防腐剂。鲜肉酱口感好但保质期短，超高压 HPP 技术以 300-600MPa 物理高压替代高温，可定向杀灭有害微生物，保留肉酱鲜香与维生素，实现无添加清洁标签，同时延长保质期至 4℃冷藏 120天以上、常温 30 天以上。HiLock 海洛克 HPP 设备凭借稳定压力控制与耐用配件，适配高端肉酱、小包装电商及餐饮供应链需求，助力企业抓住消费升级机遇，拓展国际市场。
红松松子壳多被焚烧，多糖提取率低、活性易损。超高压微射流设备无高温无化学试剂，提多糖率 40%+、保活性超 90%，助东北企业年增收 300 万，适配植物多糖需求增长。
紫杉醇临床有着难溶解，易过敏，药效低的痛点，传统技术依赖风险辅料且颗粒粗。HiLock 海洛克微射流设备将其细化至 80-150 纳米，无风险辅料，过敏率从 30% 降至 1.2%，还易规模化。全球纳米药物 2025 年将破 500 亿，该技术让患者免吃抗过敏药、药企降本出口。
甲壳素有着净水堵芯、护肤黏腻、加工污染的痛点，传统技术难破解。微射流技术以 200-300MPa 压力将其磨至 50-100 纳米，废水减 90%，滤芯寿命延至 2 个月。HiLock 海洛克提供全流程方案，全球壳聚糖 2035 年将破 639 亿，该技术助甲壳素产业化。
米酒常存保质期短（常温 30 天），加热失香问题。超高压 HPP 设备低温杀菌，无防腐剂可常温存 60-90 天，保留现酿的米香，还零致癌物，助力米酒出口 20 国，年销增 35%。
即饮芹菜汁常陷 “分层、涩味、防腐剂多、营养流失” 痛点，根源是传统高温杀菌破坏果胶与营养。HPP 超高压技术以 600MPa 低温杀菌，解决分层涩味，维生素 C 保留率超 85%，无防腐剂常温存 6 个月。山东唯可鲜用 HiLock 海洛克 HPP 设备转型后，月销从 1.5 万瓶增至 4 万瓶。当前即饮蔬果汁年均增 18%，HPP 技术适配 “无添加” 需求，推动芹菜汁成养生新选择。
即食菌菇汤口感欠佳、依赖防腐剂？HPP 超高压技术破解行业难题
即食菌菇汤常存口感差、靠防腐剂、保质期短问题。HPP 超高压技术 25℃以下杀菌，保菌菇脆嫩与汤鲜，无添加常温存 6 个月，助力 2025 年即食汤品市场破 200 亿元。
