冬季的生蚝肥嫩多汁，是备受关注的滋补佳品，但脱壳环节的困扰却让众多从业者感到棘手。餐饮场景中，厨师采用刀具撬壳极易造成蚝肉破损；水产加工环节，人工脱壳效率低下，且脱壳后需单独开展灭菌工序，流程繁琐。这一日常操作中的痛点，实则是生蚝加工行业普遍面临的共性难题。
行业痛点具体表现为：人工脱壳效率极低，单人每小时仅能处理数十斤生蚝，人工成本占加工总成本的40%以上，且蚝肉得率不足90%。部分企业采用高温烫煮辅助脱壳，虽能提升效率，但会破坏生蚝的鲜嫩口感，同时造成营养成分流失。更为关键的是，传统脱壳与灭菌工序相互独立，增加了加工时长与综合成本。
这一问题的核心症结在于，传统工艺难以同时兼顾“脱壳效率”“肉质保全”与“安全保障”三大核心需求。人工脱壳依赖操作经验，难以实现标准化处理；高温烫煮会改变生蚝蛋白质结构，导致肉质干柴；脱壳与灭菌工序脱节，则无法形成高效的连续化生产线。
超高压HPP灭菌设备的出现，为这一难题提供了完美解决方案。该设备将生蚝置于密封容器内，通过设备搭载的超高压增压器施加压力（可高达600Mpa），利用压力作用使生蚝壳与肉之间的连接组织分离，同时实现细菌杀灭，达成“脱壳+灭菌”一体化处理。数据显示，在250MPa压力下保压2分钟，生蚝开壳率可达95%以上，蚝肉得率高达96.57%，显著优于人工脱壳效果。
该技术的优势在HiLock海洛克超高压HPP灭菌设备上尤为突出：一是效率与稳定性兼具，设备搭载自主研发的超高压增压器，压力输出均匀稳定，处理生蚝时开壳率始终保持100%，单台设备每小时处理量可达人工的4倍，助力企业降低人工成本50%以上；二是品质把控精准有效，作为专业超高压冷灭菌设备，其低温处理工艺可最大限度保留生蚝的原生风味；三是安全保障性能卓越，设备可实现600MPa压力精准调控，能彻底杀灭副溶血性弧菌等致病菌，使产品达到生食安全标准，且已通过多项食品加工设备权威认证。
2023年全球HPP食品市场规模达48亿美元，年增长率14.7%，增长势头远优于传统杀菌技术。HiLock海洛克作为国内超高压灭菌设备领域的专业企业，凭借15年超高压技术积淀，不仅打破了进口设备的市场垄断，设备价格较进口产品低35%，还可提供定制化解决方案，适配从中小型水产加工坊到大型生产企业的多元化需求.目前，海洛克超高压海鲜杀菌设备已覆盖全国 20 + 省市水产企业，尤其在生蚝等贝类加工场景，助力行业转型升级。
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