广西果蔬汁企业到访海洛克HPP实验室，预约寄养测试打造零添加鲜榨果汁

广西作为国内优质水果主产区，百香果、芒果、沃柑、鲜橙等鲜果资源丰富，当地大量果蔬深加工企业主打NFC鲜榨果蔬汁产品。传统高温杀菌工艺一直是制约本土果汁品牌升级的痛点，不少食品工厂开始寻找HPP超高压冷杀菌解决方案。近日，广西某果蔬汁生产企业研发负责人与工厂负责人专程到访海洛克（Hliock）HPP超高压智造基地实地参观考察，现场沟通HPP果汁加工工艺，敲定来料寄养测试合作计划。

广西果汁加工厂行业痛点，需HPP超高压工艺解决

该企业主营本土鲜果压榨果蔬汁，自有水果种植基地，产品主打天然鲜榨定位，现阶段生产存在多重行业难题：

1. 高温损耗风味与营养工厂原有巴氏、UHT高温杀菌工艺会产生蒸煮味，果汁天然果香流失严重，维C、多酚等热敏营养物质大量分解，成品失去鲜榨果汁核心竞争力。

2. 无法做到零添加清洁标签若不进行高温灭菌，果汁微生物超标，只能依靠防腐剂、稳定剂延长存放时间，不符合当下商超、线上高端饮品渠道零添加准入标准，产品溢价能力低。

3. 货架期短，外销受限未经HPP处理的鲜榨果汁冷藏仅能存放一周内，广西鲜果成熟周期集中，短期产能过剩、长途运输损耗大，难以布局全国市场。

4. 进口HPP设备投入成本过高企业前期调研过进口HPP整机，设备采购、密封配件、年度维保综合成本高，交付周期漫长，中小企业投产压力大。

企业核心需求十分明确：采用HPP冷杀菌工艺，完整保留果蔬汁原生口感、果香与营养成分，做到产品零防腐剂添加，同时有效延长冷藏保质期，依托本地水果资源打造差异化高端NFC果汁。

客户实地参观海洛克HPP全产业链生产基地

客户团队抵达珠海海洛克厂区后，先后走访高压设备生产车间、核心零部件加工区、食品专用HPP试样实验室。车间内2L小型实验室HPP设备、525L量产HPP整线同步运行，工程师现场讲解海洛克全自研高压腔体、增压器核心组件优势，对比进口设备，国产HPP整机采购成本更低，后期运维成本可降低40%，配件现货供应、交付周期更短，适配广西中小型果汁加工厂投产需求。在食品工艺实验室，技术人员现场演示HPP低温物理杀菌流程：在常温低温环境施加300-600MPa超高压，依靠水压破坏霉菌、大肠杆菌、酵母菌微生物结构，全程无加热、不添加化学试剂。客户现场品鉴多款HPP处理果汁试样，直观看到HPP成品色泽鲜亮、果香浓郁，营养留存率可达95%以上，完美契合鲜榨果汁产品定位。

针对广西高糖高酸特色果蔬原料，研发团队针对性讲解专属压力、保压时间工艺曲线，解决果肉分层、果汁氧化、酸度影响杀菌效果等行业常见难题，一对一解答研发、生产环节各类实操疑问。

一站式HPP工艺服务，客户确定来料寄养测试

海洛克区别于普通设备厂商，不单销售HPP冷杀菌整机，同时提供工艺联合研发、来料寄养测试全流程配套服务，也是打动本次广西客户的核心优势。双方深度沟通完整服务体系：

• HPP寄养试样服务（客户重点需求）客户可邮寄自有果蔬原汁样品至海洛克食品实验室，免费开展多梯度压力平行测试，出具风味对比、营养检测、加速货架期完整报告，无需提前采购设备即可验证HPP工艺实际效果，大幅降低试错成本。

• 按需定制HPP设备方案根据工厂日产能、车间面积、冷链销售渠道，匹配实验室小试、中试、量产全系HPP机型，规划完整产线布局。

• 全周期落地配套支持设备上门安装调试、员工实操培训、长期工艺优化指导；原厂自研密封组件、高压配件常备库存，售后工程师快速响应，减少设备停机损耗。

经过厂区观摩、工艺品鉴、技术方案洽谈，客户高度认可HPP冷杀菌在果蔬汁加工领域的应用价值，当场达成推进计划：近期寄送广西本地鲜果原汁样品到实验室开展HPP寄养测试，根据实测营养、风味、货架期数据，敲定适配工厂的HPP设备落地方案。

HPP冷杀菌为广西果蔬深加工带来全新发展机遇

对于广西水果加工企业而言，HPP超高压冷杀菌是升级NFC果蔬汁产品的核心工艺：

• 锁营养保原生风味全程低温物理加工，不破坏果汁果香与活性营养，成品口感贴近现榨鲜果，打造差异化高端饮品；

• 实现零添加清洁标签纯物理方式达到商业无菌标准，无需添加防腐剂，顺利进入精品商超、电商、茶饮原料高端渠道，提升产品售价；

• 大幅延长果汁保质期HPP处理后的果蔬汁冷藏保质期可延长至45-90天，化解鲜果季节性上市难题，支持跨区域长途外销，降低原料损耗，拓宽销售市场。

海洛克（Hliock）深耕HPP超高压冷杀菌设备研发制造，拥有专业食品试样实验室，面向全国果蔬汁、预制菜、草本饮品企业开放HPP来料寄养测试服务。无论广西、云南、广东等果蔬产区食品工厂，如需优化果汁口感、实现零添加配方、延长产品货架期，均可预约厂区实地参观、寄送样品做HPP工艺测试，一站式获取专属超高压杀菌解决方案。