水凝胶伤口敷料是临床常用的护伤帮手，能给伤口造一个 “湿润小环境”—— 吸收渗液、挡住细菌，还能减少对新皮肤的刺激，尤其适合慢性伤口或敏感伤口护理。但它的护伤效果，完全依赖水凝胶的三大关键，即内部网状结构均匀（保证渗液吸收稳定）、活性成分（如生长因子、抗菌剂）留存且释放均匀、批次性能一致（避免护理效果波动），而传统加工技术一直卡在这些关键点上，限制了敷料的临床价值。
传统工艺生产水凝胶伤口敷料，问题很具体。一是保水 “不均”，普通均质机靠机械剪切加工，压力最多80MPa，水凝胶内部的网状结构疏密不均一。网眼密的地方吸不了渗液，导致伤口干燥结痂；网眼疏的地方吸液过多易渗漏，可能滋生细菌。二是活性成分 “失效又不均”，加工时机械摩擦会让温度升高 20-30℃，促进愈合的生长因子以及抗菌用的银离子复合物遇热都容易失活；即便成分没全坏，也会因颗粒分散不均，导致敷料局部抗菌强、局部没效果，增加伤口感染风险。三是批次差异大。传统设备的阀门、接头耐压性差，连续生产时压力波动大，这批敷料能稳定保水 72 小时，下一批可能只剩 48 小时，医护人员得频繁换药，既麻烦又增加成本。
之所以有这些问题，本质是传统设备 “跟不上” 水凝胶的加工需求。它的增压部件给不出足够压力，无法深入调整内部结构；没有好的冷却系统，热量散不掉；就连阀门、接头这些零件，材质和设计都扛不住长期高压，磨坏了就容易漏压，自然做不出稳定的产品。
而HiLock超高压微射流设备正好针对性解决这些痛点。它依靠超高压增压器和超高压增压缸，稳定输出 100-400MPa 高压，将水凝胶原料以超音速喷入金刚石腔 。水凝胶经剪切、撞击、空化的作用力，形成均匀细密的网状结构，网眼大小一致，能稳定吸收并锁住渗液，让伤口72 小时保持湿润不渗漏。更关键的是，HiLock海洛克超高压微射流均质设备搭配高效冷却系统，加工时温升不到 10℃，生长因子等热敏成分能保住 90% 以上，能帮伤口长出愈合需要的新肉芽；而且HiLock海洛克的超高压阀门、接头采用医疗级不锈钢材质，降低金属污染风险，还能让每批敷料的活性成分浓度差异降到 5% 以下，护理效果更稳定。
现在全球对好的水凝胶伤口敷料需求越来越大，尤其是慢性伤口护理的需求，年增速超10%。HiLock 海洛克的超高压均质机成本比进口低 30%-40%，让更多中小医疗企业能用上这项技术。未来，超高压技术还可结合智能监测（如渗液量预警），让水凝胶敷料实现 “精准护伤”，帮更多患者更快、更好地愈合。
椰萃活菌酸乳陷入短保易坏、高温失活菌丢椰香的困境。超高压 HPP 设备以 400MPa 冷杀菌，25℃下作用 5-10 分钟，活菌留存 90%+、椰香提 40%，常温保质期延至 30 天，损耗从 15% 降至 3%。海南企业用 HiLock 海洛克设备后销量增 50%，2024 HPP 乳制品市场达 4.3 亿，助力椰萃酸乳拓市场。
三文鱼容易有冷藏易坏、冷冻柴、杀菌损品质的困境。超高压 HPP 设备以 600MPa 物理高压冷杀菌，灭活有害菌与寄生虫，冷藏保质期延至 15 天，口感如鲜切般紧实鲜甜。浙江品牌借其推出即食刺身盒成电商热门，运输损耗大降。HiLock 海洛克凭 15 年经验与 40 多项专利提供设备支持，助力三文鱼拓市场，契合 HPP 食品市场 8.3% 年增趋势。
碳化硅是新能源快充核心材料，却陷颗粒难细化和加工易污染的困境。超高压微射流均质机以 3000 米深海级压力，金刚石交互腔，将其常温磨至纳米级，防金属污染，适配 8 英寸薄片加工。设备提升原料利用率，降低碳化硅零件成本，助推快充设备降价和向乡镇普及，契合新能源领域需求增长。
2025 年中国肉酱市场规模突破 580 亿元，但行业长期受保安全失口感的痛点制约。高温灭菌虽延长保质期，却破坏风味、损失营养，还需添加防腐剂。鲜肉酱口感好但保质期短，超高压 HPP 技术以 300-600MPa 物理高压替代高温，可定向杀灭有害微生物，保留肉酱鲜香与维生素，实现无添加清洁标签，同时延长保质期至 4℃冷藏 120天以上、常温 30 天以上。HiLock 海洛克 HPP 设备凭借稳定压力控制与耐用配件，适配高端肉酱、小包装电商及餐饮供应链需求，助力企业抓住消费升级机遇，拓展国际市场。
红松松子壳多被焚烧，多糖提取率低、活性易损。超高压微射流设备无高温无化学试剂，提多糖率 40%+、保活性超 90%，助东北企业年增收 300 万，适配植物多糖需求增长。
紫杉醇临床有着难溶解，易过敏，药效低的痛点，传统技术依赖风险辅料且颗粒粗。HiLock 海洛克微射流设备将其细化至 80-150 纳米，无风险辅料，过敏率从 30% 降至 1.2%，还易规模化。全球纳米药物 2025 年将破 500 亿，该技术让患者免吃抗过敏药、药企降本出口。
