十五五规划定调固态电池产业化，海洛克温等静压设备打通全固态电池量产瓶颈

工信部等七部门联合印发《新型电池产业发展 “十五五” 规划》，将全固态电池确立为锂电产业变革核心方向，明确目标2030年实现全固态电池初步规模化应用。政策红利持续释放，固态电池产业化窗口期正式开启，温等静压装备作为固态电池电芯致密化核心设备，成为打通量产卡点的关键。

政策定调，产业化窗口期加速到来

《规划》重点部署先进电池材料与高端制造装备攻关，固态电池用等静压设备纳入重点高端装备目录，温等静压技术上升至国家产业战略层面，产业化路径分步落地：

• 2026—2027 年：半固态、准固态电池率先落地，配套高端乘用车、机器人及特种场景；

• 2027—2028 年：全固态电池开启乘用车小规模装车验证；

• 2029—2030 年：全固态电池实现多家车企批量供货。

宁德时代、亿纬锂能、国轩高科等锂电头部企业纷纷公布固态电池量产计划，行业竞赛全面启动。产业化提速之下，上游核心装备需求迎来爆发，温等静压设备作为电芯致密化核心工艺装备，成为产业链布局的重点。

固-固界面致密化：量产绕不开的“硬骨头”

固态电池规模化落地，需要材料、设备、工艺三者协同突破固态电池规模化落地，需要材料、工艺、装备协同突破，固 - 固界面接触问题是当前最大技术卡点。 不同于传统液态锂电池，固态电池电极与固态电解质为刚性硬接触，极易产生微观孔隙，带来三大隐患：

• 界面阻抗升高，阻碍离子传导；

• 充放电循环过程界面分层剥离，缩短电芯寿命；

• 孔隙诱发锂枝晶生长，增加微短路与热失控风险。

正如行业共识，温等静压工艺是固态电池压实成型的关键手段。但不同材料组分压实密度差异，带来的材料错位问题，仍是行业普遍痛点。温等静压不再是可选工艺，而是固态电池从样品走向量产的必经关卡。

海洛克温等静压：以各向同性致密化破解量产难题

针对行业共性瓶颈，海洛克推出固态电池专用温等静压设备，为固态电池量产提供核心装备支撑。设备借助传压介质实现全方位均匀施压，实现各向同性致密化，减少电芯层间滑移、边缘破损，弱化内部密度梯度，把孔隙率控制在量产达标区间。改善固-固界面接触状态，降低界面阻抗，抑制锂枝晶生成，同步提升电芯循环寿命与安全水平。

设备可选用水/油作为传压介质，在80–150℃、400–600MPa工况下完成粉体均匀致密成型，已通过ISO9001质量管理体系、ASME-U压力容器等多项国际权威认证：

1. 高压控制稳定：压力响应快、控制精度高，压力波动稳定在 ±5MPa 以内，多层电芯层间压力偏差＜3%；

2. 温压灵活可调：温压协同控制系统支持温度、压力独立调节与工艺编程；

3. 电解质体系兼容：适配硫化物、氧化物、聚合物等主流固态电解质，支持多规格、多形态电芯研发试制。

海洛克针对行业普遍的工艺放大难题提供系统性解决方案。全系设备小试腔体、中试腔体、量产大腔体机型支持工艺曲线直接迁移，小试阶段的致密化试验数据可无缝放大至中试环节，帮助电池企业压缩研发到量产的验证周期，降低试错成本与产线投入风险。

双机型矩阵，覆盖从研发到量产全流程需求

海洛克现已搭建立式、卧式双机型产品矩阵，覆盖固态电池全生命周期研发与生产需求。

• 立式机型：面向中试研发、小批量试制场景，适配科研机构、电池企业定制化研发与产能爬坡；

• 卧式机型：专为大尺寸固态电芯致密化开发，适配半固态电池规模化产线，同时支撑全固态电池中试向量产过渡阶段试制。

国产装备崛起，固态电池产业化可靠伙伴

在高端装备国产替代大趋势下，海洛克坚持自主可控路线。依托母公司长期超高压装备技术积累，高压腔体、增压系统、控制系统全部自研自产，核心部件国产化率超 90%，摆脱进口装备依赖。依托本土生产基地，备件储备充足，运维团队快速响应，有效压低设备全生命周期使用成本。

目前，海洛克已成为国内多家头部电池与新能源企业核心合作伙伴，持续协助客户迭代固态电池量产工艺。从 HPP 超高压非热灭菌装备到温等静压设备，海洛克搭建多场景超高压技术产品矩阵，以设备 + 工艺 + 运维一体化服务，构筑固态电池产业规模化发展的装备底座。

随着十五五新型电池产业规划落地，固态电池产业化进程加速，固-固界面致密化工艺需求持续增长。国产 WIP 温等静压装备凭借稳定的温压控制、工艺可放大优势，助力半固态、全固态电池企业突破电芯制备瓶颈，推动固态电池产业从实验室走向大规模商业化应用。