在食品加工领域,如何在保证食品安全的同时,又能最大程度地保留食品的原有口感和品质,一直是行业内不断探索的问题。超高压灭菌技术的出现,为肉制品加工带来了新的突破。其中,超高压灭菌设备 HPP 在这一过程中发挥着关键作用。
传统肉制品灭菌方法的不足
传统的肉制品灭菌方法主要有高温加热和化学防腐剂添加。高温加热虽然能有效杀灭细菌,但会使肉制品的口感变得干燥、硬涩,同时也会破坏其中的一些营养成分。而化学防腐剂的添加虽然能延长肉制品的保质期,但可能会对人体健康产生潜在危害。

超高压灭菌技术是利用超高压(400MPa -600MPa)对肉制品进行处理,以达到灭菌保鲜的目的。在超高压作用下,肉制品中的微生物会受到极大的压力,导致其细胞结构被破坏,从而失去活性。与传统的灭菌方法不同,超高压灭菌是一种非热加工技术,在处理过程中肉制品的温度基本保持不变,因此能够最大程度地保留肉制品的鲜嫩口感和品质。而这一过程通常需要超高压灭菌设备 HPP 和超高压增压器的协同工作。超高压增压器能够为超高压灭菌设备 HPP 提供稳定且强大的压力,确保超高压处理的效果。
超高压灭菌技术如何锁住肉制品的鲜嫩口感与品质
1. 保持肉制品的水分含量
超高压处理能够使肉制品中的蛋白质结构发生微小变化,从而增加其保水性。这意味着在超高压处理后的肉制品中,水分能够更好地被保留下来,从而使肉制品保持鲜嫩多汁的口感。超高压灭菌设备 HPP 能够精准地控制压力,确保肉制品在合适的压力下实现水分的良好保留。
2. 保留肉制品的营养成分
超高压灭菌技术对肉制品中的营养成分影响较小。由于处理过程中温度基本保持不变,因此不会像高温加热那样破坏肉制品中的维生素、蛋白质等营养成分。同时,超高压处理还可以使一些蛋白质的结构发生微小变化,从而提高其生物利用率。超高压灭菌设备 HPP 的非热加工特性为营养成分的保留提供了保障。
3. 抑制肉制品中的酶活性
肉制品中的一些酶会在储存过程中导致肉制品的品质下降,如脂肪氧化酶会使肉制品产生异味,蛋白酶会使肉制品的口感变软。超高压处理能够有效地抑制这些酶的活性,从而延长肉制品的保质期,同时保持其鲜嫩口感和品质。超高压灭菌设备 HPP 结合超高压增压器,能够为抑制酶活性提供理想的压力环境。

超高压灭菌技术作为一种新型的非热加工技术,在肉制品加工中具有显著的优势。它能够在保证肉制品安全的同时,锁住肉制品的鲜嫩口感和品质,为肉制品加工行业的发展提供了新的动力。随着技术的不断进步,超高压灭菌设备 HPP 和超高压增压器等相关技术将在肉制品加工中发挥更加重要的作用。
牛油果酱加工长期受保鲜难题困扰:高温灭菌损营养、巴氏杀菌短保高成本、防腐剂不符清洁标签需求。超高压 HPP 灭菌设备以 300-600MPa 低温高压技术,破坏微生物细胞却留存 95%+ 营养,让牛油果酱保翠绿色泽与鲜制口感,冷藏保质期延至 6-8 周。云南 5000 吨生产线等案例验证其价值,适配规模化加工,助力牛油果产业突破瓶颈,契合市场 13.8% 年增速需求。
HiLock HPP 超高压灭菌设备,酱腌菜加工新利器。低温灭菌保脆爽,无防腐剂更安全,解决高温软烂和现制易坏痛点,适配萝卜芥菜等各类酱腌菜,提升产品竞争力。
HiLock 超高压微射流均质机,护肤品生产新利器。针对视黄醇面霜,高压制纳米颗粒降刺激促吸收,控温及防污染设计保活性,解决传统工艺痛点,推动产品实现温和有效稳定。
超高压 HPP 灭菌设备:破解柠檬茶的 “鲜” 与 “存” 难题
清洁标签柠檬茶生产设备选 HiLock.HPP 超高压 400-600MPa 灭菌,保留柠檬本味,无防腐剂常温存,搭配微射流技术口感更顺滑,设备维护成本低,适配中小品牌。
鱿鱼丝陷入鲜则易坏,存则失味的困局。HiLock HPP 超高压灭菌设备来破解。400-600MPa 高压灭活致病菌,全程≤25℃保留肌肉纤维与鲜味,无需防腐剂即达常温 15 天及冷藏 60 天保质期。适配工厂量产与现烤预制,助力浙江企业半年售 800 万袋。设备契合清洁标签趋势,推动鱿鱼丝新鲜与耐存并存。
HiLock 超高压微射流技术针对性解决水凝胶伤口敷料传统工艺痛点:100-400MPa 高压造均匀网状结构,72 小时稳保水;高效冷却系统使活性成分留存 90%+;医疗级部件让批次差异<5%。设备成本比进口低 30%-40%,赋能中小医疗企业,适配年增速超 10% 的慢性伤口护理需求,升级敷料护伤能力。
椰萃活菌酸乳陷入短保易坏、高温失活菌丢椰香的困境。超高压 HPP 设备以 400MPa 冷杀菌,25℃下作用 5-10 分钟,活菌留存 90%+、椰香提 40%,常温保质期延至 30 天,损耗从 15% 降至 3%。海南企业用 HiLock 海洛克设备后销量增 50%,2024 HPP 乳制品市场达 4.3 亿,助力椰萃酸乳拓市场。