HiLock海洛克：立式+卧式固态电池温等静压机顺利出货，双机型精准匹配产业阶段性发展

        近期，深耕超高压装备领域20余年的HiLock海洛克，迎来关键出货节点。立式、卧式两款固态电池专用温等静压机先后完成交付发货。当前行业半固态电池已实现量产，全固态电池尚处实验室及中试阶段，预计2027年前后有望逐步开启量产商业化进程。HiLock海洛克率先完成双机型完整布局，可精准适配固态电池研发、中试、小批量试制、量产筹备全阶段需求，依托专业超高压装备技术实力，助力新能源客户高效推进产线落地与工艺迭代升级。

一、设备布局：精准匹配产业阶段性发展

        2026年2月，HiLock海洛克立式温等静压机完成交付，，主要应用于新能源头部企业的中试研发与小批量生产场景，同时可满足各类科研机构、中小企业的定制化研发及产能爬坡需求，适配多元前端研发验证场景。

五月中旬，其固态电池专用卧式温等静压机也已完成调试顺利交付。该机型针对大尺寸固态电芯致密化核心工艺专项研发设计，适配半固态电池规模化量产产线，同时可支撑全固态电池中试量产过渡阶段的试制需求，能够有效提升电芯生产效率与成品一致性，为客户提前布局全固态电池产业化、完善核心工艺提供坚实的设备与技术支撑。

二、海洛克温等静压设备，四大核心技术优势

        固态电池量产的核心难点之一，是大尺寸电芯在温等静压过程中的压力均匀性与电解质致密化控制。HiLock海洛克依托20余年精密制造经验与椿田科技集团的产业支撑，对温等静压机（WIP）的结构与工艺进行了针对性优化，形成以下四大核心优势：

1. 核心部件全栈自研，源头保障稳定

设备核心压腔、密封系统、智能控压系统等均为自主设计制造，基于数千次工艺测试验证。这不仅保障了性能的一致性与可靠性，更能高效压缩电芯孔隙、优化离子传输路径、改善局部应力分布。同时，自研模式缩短了交付周期，降低了备件依赖与运维成本。

2. 精准温压协同控制，工艺灵活适配

自研的温压协同控制系统支持压力与温度独立调节、灵活编程。压力控制精度高、响应快，波动稳定在±5MPa以内，多层电芯层间压力偏差＜3%。设备可兼容硫化物、氧化物、聚合物等主流固态电解质体系，适配不同尺寸、形态的电芯，一套设备兼容多代工艺，减少重复投资。

3. 全闭环测试验证，交付品质一致

自有超高压组装测试实验室对每台设备出厂前进行完整的压力循环、温控精度与可靠性考核，形成“设计-制造-测试”全闭环质量体系。确保设备到场即稳产，批次一致性好，为量产良率与成本控制提供支撑。

4. 跨领域复合设计，多场景通用

组建涵盖机械、高压流体、温控、材料工艺等多领域的工程师团队，赋予设备宽工况能力：80–150℃温区、300-600MPa压力范围。一台设备覆盖研发、中试、小批量试制等多阶段需求，降低技术路线未收敛时的试错成本与固定资产风险。

三、全流程自主可控，支撑交付与服务能力

        HiLock海洛克依托10万㎡标准化生产基地与960台套高精度加工设备，实现了从核心部件自主研发、整机智能制造到全周期运维支持的全流程自主可控。目前已累计交付超700套超高压装备，服务于国内头部电池企业及众多科研机构。

基于丰富的项目交付经验，海洛克打造了以定制化服务为核心的"设备+工艺+运维"一体化服务模式。该模式可有效简化客户产线搭建流程，降低固态电池技术落地门槛，高效解决中试研发与小批量试产中的核心工艺难题，助力客户实现从实验室小试、中试验证到产业化生产的平稳过渡。

四、一站式全周期服务，覆盖售前售中售后

售前：团队可为客户提供实测数据参考与专业工艺优化建议，定制专属产线布局与设备配套方案，同步出具厂房基建标准清单并提供落地核验服务，从源头规避后期整改问题。

售中：执行标准化设备安装调试与工艺验证流程，验收合格后完成正式交付；同时提供分层式岗位培训、首轮试生产驻场护航服务，保障客户产线快速投产、产品品质稳定，帮助客户快速搭建自主工艺生产能力。

售后：自研核心部件直供配套，关键易损件常备库存保障，实现48小时快速响应；搭配设备智能监控、预测性维护、定期上门巡检等服务，全方位保障设备长期稳定运行。

        未来，HiLock海洛克将持续深耕超高压温等静压技术研发与迭代，持续优化适配固态电池各阶段产业化需求的装备方案，助力行业突破材料、工艺核心瓶颈，实现降本增效，为新能源产业高质量发展持续赋能。