超高压HPP技术破解海螺脱壳难题：实现高效无损加工与品质升级

在海鲜市场和餐饮后厨，“海螺壳难开” 是普遍存在的消费痛点，这一问题背后反映的是海螺加工行业的深层困境。目前主流的海螺脱壳方法主要依赖人工剥壳和高温蒸煮两种，前者需熟练工人用专用工具逐个撬开，效率低下，每人日均处理量不超过20 公斤，而且卫生条件还难以把控；后者通过高温使闭壳肌松弛，但会导致 30% 以上的汁水流失，鲜味物质和营养成分严重损耗。传统加工方式已无法满足现代海鲜产业规模化、高品质的发展需求。

传统脱壳技术的瓶颈和海螺独特的生理结构密切相关。海螺壳和肉之间，有一层特别有韧性的 “连接肉”（主要成分是胶原蛋白和弹性蛋白），就像强力胶水一样把壳和肉粘得牢牢的。人工剥壳时，工具稍用力就会撕裂肉质；机械破碎法则会导致 40% 以上的肉破损。高温蒸煮虽能破坏部分蛋白质连接，但 100℃以上的温度会使肌纤维收缩硬化，不仅会让海螺肉变紧变硬、丧失口感，还会造成游离氨基酸等鲜味物质的大量流失。

HiLock海洛克超高压HPP技术的出现为解决这一难题提供了全新方案。其核心原理是将海螺密封到盛水的容器里，施加 200-400MPa 的超高压力（相当于深海 4000 米的压力），把海螺壳和肉之间 “连接肉” 里的蛋白质结构破坏掉，让 “连接肉” 变软、断开，实现壳肉自然分离。浙江大学的研究显示，类似贝类经 300MPa 超高压处理 1 分钟后，脱壳率可达 100%，这一技术原理完全适用于海螺脱壳。

相比传统方法，HPP 技术的优势十分显著。在效率方面，HiLock海洛克超高压HPP设备实现了海鲜剥壳连续化生产，处理量是人工的 20 倍以上，且脱壳时间缩短 72%。品质上，超高压处理的海螺出肉率提高 12%-15%，汁水流失率从 32.4% 降至 2.7% 以下，里面的肉保持完整圆润的形态和天然色泽。更重要的是，高压环境能同时杀灭 90% 以上的微生物，菌落总数从 2.2×10³cfu/g 降至 350cfu/g 以下，大幅延长货架期。

这一技术已在贝类加工领域得到验证。某海鲜加工企业引入海洛克 HPP 设备后，扇贝脱壳生产线的人工成本降低 60%，产品单价提升 20%。随着中国贝类年产量占全球60%，市场需求持续推动超高压设备行业以每年15%的速度增长。

超高压 HPP 技术不仅破解了海螺脱壳的行业痛点，更重新塑造了海鲜加工的价值链。它在最大限度保留天然营养与风味的同时，实现了高效、规模化生产，也为即食海螺产品、深加工品类等高附加值方向拓展奠定了基础。