在海鲜市场和餐饮后厨，“海螺壳难开” 是普遍存在的消费痛点，这一问题背后反映的是海螺加工行业的深层困境。目前主流的海螺脱壳方法主要依赖人工剥壳和高温蒸煮两种，前者需熟练工人用专用工具逐个撬开，效率低下，每人日均处理量不超过20 公斤，而且卫生条件还难以把控；后者通过高温使闭壳肌松弛，但会导致 30% 以上的汁水流失，鲜味物质和营养成分严重损耗。传统加工方式已无法满足现代海鲜产业规模化、高品质的发展需求。
传统脱壳技术的瓶颈和海螺独特的生理结构密切相关。海螺壳和肉之间，有一层特别有韧性的 “连接肉”（主要成分是胶原蛋白和弹性蛋白），就像强力胶水一样把壳和肉粘得牢牢的。人工剥壳时，工具稍用力就会撕裂肉质；机械破碎法则会导致 40% 以上的肉破损。高温蒸煮虽能破坏部分蛋白质连接，但 100℃以上的温度会使肌纤维收缩硬化，不仅会让海螺肉变紧变硬、丧失口感，还会造成游离氨基酸等鲜味物质的大量流失。
HiLock海洛克超高压HPP技术的出现为解决这一难题提供了全新方案。其核心原理是将海螺密封到盛水的容器里，施加 200-400MPa 的超高压力（相当于深海 4000 米的压力），把海螺壳和肉之间 “连接肉” 里的蛋白质结构破坏掉，让 “连接肉” 变软、断开，实现壳肉自然分离。浙江大学的研究显示，类似贝类经 300MPa 超高压处理 1 分钟后，脱壳率可达 100%，这一技术原理完全适用于海螺脱壳。
相比传统方法，HPP 技术的优势十分显著。在效率方面，HiLock海洛克超高压HPP设备实现了海鲜剥壳连续化生产，处理量是人工的 20 倍以上，且脱壳时间缩短 72%。品质上，超高压处理的海螺出肉率提高 12%-15%，汁水流失率从 32.4% 降至 2.7% 以下，里面的肉保持完整圆润的形态和天然色泽。更重要的是，高压环境能同时杀灭 90% 以上的微生物，菌落总数从 2.2×10³cfu/g 降至 350cfu/g 以下，大幅延长货架期。
这一技术已在贝类加工领域得到验证。某海鲜加工企业引入海洛克 HPP 设备后，扇贝脱壳生产线的人工成本降低 60%，产品单价提升 20%。随着中国贝类年产量占全球60%，市场需求持续推动超高压设备行业以每年15%的速度增长。
超高压 HPP 技术不仅破解了海螺脱壳的行业痛点，更重新塑造了海鲜加工的价值链。它在最大限度保留天然营养与风味的同时，实现了高效、规模化生产，也为即食海螺产品、深加工品类等高附加值方向拓展奠定了基础。
超高压微射流均质设备针对性解决大豆油加工 3 大痛点：100-400MPa 高压将油脂颗粒细化至纳米级，烟点从 180℃升至 230℃+，大幅减少烹饪油烟；全程低温工艺保留天然香气、去除生豆腥味，提升口感细腻度；优化油脂结构，使常温保质期从 1-2 个月延至 6 个月。HiLock 海洛克提供全系列机型，适配小作坊到大型粮油厂，2024 年食品加工使用率达 30%，推动食用油品质升级。
牛油果酱加工长期受保鲜难题困扰：高温灭菌损营养、巴氏杀菌短保高成本、防腐剂不符清洁标签需求。超高压 HPP 灭菌设备以 300-600MPa 低温高压技术，破坏微生物细胞却留存 95%+ 营养，让牛油果酱保翠绿色泽与鲜制口感，冷藏保质期延至 6-8 周。云南 5000 吨生产线等案例验证其价值，适配规模化加工，助力牛油果产业突破瓶颈，契合市场 13.8% 年增速需求。
HiLock HPP 超高压灭菌设备，酱腌菜加工新利器。低温灭菌保脆爽，无防腐剂更安全，解决高温软烂和现制易坏痛点，适配萝卜芥菜等各类酱腌菜，提升产品竞争力。
HiLock 超高压微射流均质机，护肤品生产新利器。针对视黄醇面霜，高压制纳米颗粒降刺激促吸收，控温及防污染设计保活性，解决传统工艺痛点，推动产品实现温和有效稳定。
超高压 HPP 灭菌设备：破解柠檬茶的 “鲜” 与 “存” 难题
清洁标签柠檬茶生产设备选 HiLock.HPP 超高压 400-600MPa 灭菌，保留柠檬本味，无防腐剂常温存，搭配微射流技术口感更顺滑，设备维护成本低，适配中小品牌。
鱿鱼丝陷入鲜则易坏，存则失味的困局。HiLock HPP 超高压灭菌设备来破解。400-600MPa 高压灭活致病菌，全程≤25℃保留肌肉纤维与鲜味，无需防腐剂即达常温 15 天及冷藏 60 天保质期。适配工厂量产与现烤预制，助力浙江企业半年售 800 万袋。设备契合清洁标签趋势，推动鱿鱼丝新鲜与耐存并存。
HiLock 超高压微射流技术针对性解决水凝胶伤口敷料传统工艺痛点：100-400MPa 高压造均匀网状结构，72 小时稳保水；高效冷却系统使活性成分留存 90%+；医疗级部件让批次差异＜5%。设备成本比进口低 30%-40%，赋能中小医疗企业，适配年增速超 10% 的慢性伤口护理需求，升级敷料护伤能力。
