日常食用草莓酱时，不少人会发现问题。有的草莓酱打开后，草莓果肉软烂成泥，吃不到颗粒感；有的刚过保质期一半，就出现分层、发霉；还有的为了延长保质期，添加了大量糖分，甜得发腻。某超市2024年消费者调研显示，超60%的人反馈草莓酱“果肉无嚼劲”“甜度太高”，近50%因“易变质”减少购买，这些问题成了草莓酱行业发展的瓶颈。
草莓酱的核心问题集中在三方面：
口感差，果肉失形：传统工艺制作时，高温熬煮会让草莓果肉中的果胶过度释放，导致果肉软烂，失去原本的颗粒感和嚼劲，口感单一。
保质期短，易变质：草莓水分和糖分含量高，若杀菌不彻底，常温储存1-2个月就可能发霉；即便添加防腐剂，也难避免分层、风味流失。
健康性不足：为了延长保质期和改善口感，部分企业会添加大量蔗糖（含量常超50%），长期食用不利于健康，也不符合当下“低糖”消费趋势。
这些问题根源在于传统草莓酱加工工艺的局限。传统工艺主要依赖“高温熬煮+化学防腐”。高温熬煮（通常100-121℃）虽能杀菌，但会破坏草莓中的果胶结构和果肉细胞，导致果肉软烂；同时高温会让草莓的香气物质（如酯类、醛类）挥发，损失风味。此外，传统杀菌方式难以穿透草莓果肉内部，部分细菌残留，为了抑制细菌繁殖，只能通过增加糖量或添加防腐剂，既影响健康又降低品质。
超高压冷杀菌技术（HPP）的出现解决了这些问题。其原理是将密封好的草莓酱放入高压容器，用水作为传压介质，通过施加300-600MPa超高压力，实现物理消灭细菌，同时还保留了草莓的原有品质。
超高压冷杀菌技术（HPP）无需高温，能在常温低温下杀灭草莓酱中的大肠杆菌、霉菌等有害微生物，杀菌率达99.9%以上，且不会破坏草莓果肉细胞，能保留果肉的颗粒感；同时避免高温导致的香气流失，让草莓酱还原新鲜草莓的风味。因杀菌彻底，草莓酱可减少蔗糖添加量（从50%降至30%以下），无需添加防腐剂，符合“低糖、无添加”的健康需求。
采用海洛克（HiLock）500MPaHPP设备处理的草莓酱，杀菌后常温保质期从传统的3个月延长至6个月，且无分层、发霉现象；草莓果肉颗粒完整度达65%（传统工艺仅30%），消费者反馈“有明显草莓颗粒”的占比从25%升至90%；蔗糖含量降至26%，符合国家“低糖食品”标准，此产品上市后销量较传统草莓酱提升40%。
2020年中国果酱C端零售规模40亿元（同比增16.6%），其中草莓酱作为第三大消费品类（占比11%），却受“风味流失、添加剂依赖、保质期短”困扰，海洛克（HiLock）HPP技术的出现恰好破解这些痛点。而2025年1月实施的《食品添加剂使用标准》（GB2760-2024）进一步限制果酱中防腐剂使用，为HPP技术应用提供保障。此外，HPP技术还可拓展至蓝莓酱、芒果酱、果汁、酱料等品类，推动整个果酱行业向“高品质、健康化”升级。
超高压技术既解决草莓酱品质短板，满足消费者对口感和健康的需求，又为企业降低生产成本，成为推动草莓酱产业高质量发展的核心动力。
全球印染废水处理市场规模2025年将超120亿美元。微射流均质技术突破传统局限，实现污染物去除与污泥减量，助力纺织企业低成本达标排放，推动绿色循环生产。
HPP超高压冷灭菌技术采用低温高压灭菌，最大限度保留果蔬汁维生素与鲜榨口感，无需防腐剂延长保质期，赋能果蔬汁产业升级。
超高压微射流均质机借超高压实现纳米分散，可提升产品均匀度与稳定性，应用于食品饮料，生物制药与新材料，推动多行业工艺升级。
传统热杀菌破坏沙棘汁营养与风味，超高压灭菌以400-600MPa冷杀菌灭活微生物，高保维生素C等活性成分及天然口感，显著延长货架期，助力高品质沙棘汁生产
HPP超高压技术实现番茄汁冷杀菌，提升维生素C保留率，解决分层与营养流失难题。微射流均质技术提升番茄红素吸收率，获国家绿色工艺认证。
夫妻肺片因传统热杀菌面临口感差，营养流失与多防腐剂问题，HiLock超高压HPP灭菌常温高压杀菌，可提升风味口感，保障安全并保留营养，延保质期至30-45天，契合清洁标签需求，助力熟食行业品质升级。
