在石墨烯产业化进程中，厚度控制精度直接决定材料的性能天花板。我司自主研发的第四代超高压微射流均质系统，通过380兆帕超高动态压力场构建，成功实现单层石墨烯厚度稳定控制在2.66±0.15纳米区间。该技术突破使石墨烯层数波动率降低至5%以内，为大规模制备高质量石墨烯提供了物理法解决方案。
设备采用多级压力自适应调节技术，突破传统化学剥离法的工艺局限：
● 动态涡流控制：通过微米级流道设计，实现石墨烯片层定向解离
● 压力梯度补偿：五级增压模块确保射流能量线性传递
● 智能监测系统：嵌入式光谱仪实时监测片层厚度分布
装备革新：超高压微射流均质机技术解码
1. 核心技术优势
● 精准调控：通过压力-流速耦合模型，实现纳米级厚度分级控制
● 柔性生产：0.1-1吨/小时产能无级调节，适配研发到量产全周期
● 绿色工艺：纯物理制备技术，规避化学法产生的酸碱废液污染
2. 工艺参数突破
● 工作压力：380MPa（行业平均水平的2.3倍）
● 能效比：0.85kWh/kg（较传统设备节能40%）
● 稳定性：连续运行2000小时厚度波动＜3%
应用场景：重塑石墨烯产业生态
电子半导体领域：超薄石墨烯可制备柔性透明电极，使OLED器件透光率提升至98.3%，驱动电压降低22%
新能源产业：在锂离子电池领域，2.66纳米石墨烯作为导电剂，可使电池能量密度突破350Wh/kg
复合材料升级：作为增强相应用于航空复材，抗拉强度提升60%的同时实现15%的轻量化效果
产业价值：开启二维材料制造新范式
该项技术突破已通过ISO/TC229纳米技术委员会认证，标志着我国在石墨烯装备领域实现从跟随到领跑的转变。设备特有的"压力-层数"数学模型，为二硫化钼、氮化硼等二维材料的可控剥离提供技术范式。
目前该设备已形成三大产品系列：
● 科研级：模块化设计支持定制化实验参数
● 中试级：配备智能工艺数据库实现参数自优化
● 工业级：集成MES系统实现数字化生产管理
技术展望
随着5G通信、新能源汽车等产业对高端材料需求的激增，超高压微射流技术将持续推动二维材料制造工艺革新。我们诚邀全球合作伙伴共建石墨烯应用生态，通过设备共享、工艺共研等模式，加速石墨烯从实验室走向产业化应用的进程。
针对羊肚加工难平衡安全与品质的痛点，超高压 HPP 技术用 100-600MPa 物理高压杀菌，无化学添加契合清洁标签。低温处理保脆嫩口感与营养，4℃冷藏保质期延至 30 天 +，还能助力腌制入味，适配预制菜与酱卤羊肚加工。
姜黄素加工常遇吸收差、易变质、需大量乳化剂难题？超高压微射流均质设备以 100-400MPa 压力实现纳米级细化，30 倍提升吸收效率，6 个月稳定留存 95%+ 有效成分，无需冗余配料，契合清洁标签，适配食品保健品多场景生产。
超高压微射流均质设备针对性解决大豆油加工 3 大痛点：100-400MPa 高压将油脂颗粒细化至纳米级，烟点从 180℃升至 230℃+，大幅减少烹饪油烟；全程低温工艺保留天然香气、去除生豆腥味，提升口感细腻度；优化油脂结构，使常温保质期从 1-2 个月延至 6 个月。HiLock 海洛克提供全系列机型，适配小作坊到大型粮油厂，2024 年食品加工使用率达 30%，推动食用油品质升级。
牛油果酱加工长期受保鲜难题困扰：高温灭菌损营养、巴氏杀菌短保高成本、防腐剂不符清洁标签需求。超高压 HPP 灭菌设备以 300-600MPa 低温高压技术，破坏微生物细胞却留存 95%+ 营养，让牛油果酱保翠绿色泽与鲜制口感，冷藏保质期延至 6-8 周。云南 5000 吨生产线等案例验证其价值，适配规模化加工，助力牛油果产业突破瓶颈，契合市场 13.8% 年增速需求。
HiLock HPP 超高压灭菌设备，酱腌菜加工新利器。低温灭菌保脆爽，无防腐剂更安全，解决高温软烂和现制易坏痛点，适配萝卜芥菜等各类酱腌菜，提升产品竞争力。
HiLock 超高压微射流均质机，护肤品生产新利器。针对视黄醇面霜，高压制纳米颗粒降刺激促吸收，控温及防污染设计保活性，解决传统工艺痛点，推动产品实现温和有效稳定。
超高压 HPP 灭菌设备：破解柠檬茶的 “鲜” 与 “存” 难题
清洁标签柠檬茶生产设备选 HiLock.HPP 超高压 400-600MPa 灭菌，保留柠檬本味，无防腐剂常温存，搭配微射流技术口感更顺滑，设备维护成本低，适配中小品牌。
