在石墨烯产业化进程中，厚度控制精度直接决定材料的性能天花板。我司自主研发的第四代超高压微射流均质系统，通过380兆帕超高动态压力场构建，成功实现单层石墨烯厚度稳定控制在2.66±0.15纳米区间。该技术突破使石墨烯层数波动率降低至5%以内，为大规模制备高质量石墨烯提供了物理法解决方案。
设备采用多级压力自适应调节技术，突破传统化学剥离法的工艺局限：
● 动态涡流控制：通过微米级流道设计，实现石墨烯片层定向解离
● 压力梯度补偿：五级增压模块确保射流能量线性传递
● 智能监测系统：嵌入式光谱仪实时监测片层厚度分布
装备革新：超高压微射流均质机技术解码
1. 核心技术优势
● 精准调控：通过压力-流速耦合模型，实现纳米级厚度分级控制
● 柔性生产：0.1-1吨/小时产能无级调节，适配研发到量产全周期
● 绿色工艺：纯物理制备技术，规避化学法产生的酸碱废液污染
2. 工艺参数突破
● 工作压力：380MPa（行业平均水平的2.3倍）
● 能效比：0.85kWh/kg（较传统设备节能40%）
● 稳定性：连续运行2000小时厚度波动＜3%
应用场景：重塑石墨烯产业生态
电子半导体领域：超薄石墨烯可制备柔性透明电极，使OLED器件透光率提升至98.3%，驱动电压降低22%
新能源产业：在锂离子电池领域，2.66纳米石墨烯作为导电剂，可使电池能量密度突破350Wh/kg
复合材料升级：作为增强相应用于航空复材，抗拉强度提升60%的同时实现15%的轻量化效果
产业价值：开启二维材料制造新范式
该项技术突破已通过ISO/TC229纳米技术委员会认证，标志着我国在石墨烯装备领域实现从跟随到领跑的转变。设备特有的"压力-层数"数学模型，为二硫化钼、氮化硼等二维材料的可控剥离提供技术范式。
目前该设备已形成三大产品系列：
● 科研级：模块化设计支持定制化实验参数
● 中试级：配备智能工艺数据库实现参数自优化
● 工业级：集成MES系统实现数字化生产管理
技术展望
随着5G通信、新能源汽车等产业对高端材料需求的激增，超高压微射流技术将持续推动二维材料制造工艺革新。我们诚邀全球合作伙伴共建石墨烯应用生态，通过设备共享、工艺共研等模式，加速石墨烯从实验室走向产业化应用的进程。
牛油果酱加工长期受保鲜难题困扰：高温灭菌损营养、巴氏杀菌短保高成本、防腐剂不符清洁标签需求。超高压 HPP 灭菌设备以 300-600MPa 低温高压技术，破坏微生物细胞却留存 95%+ 营养，让牛油果酱保翠绿色泽与鲜制口感，冷藏保质期延至 6-8 周。云南 5000 吨生产线等案例验证其价值，适配规模化加工，助力牛油果产业突破瓶颈，契合市场 13.8% 年增速需求。
HiLock HPP 超高压灭菌设备，酱腌菜加工新利器。低温灭菌保脆爽，无防腐剂更安全，解决高温软烂和现制易坏痛点，适配萝卜芥菜等各类酱腌菜，提升产品竞争力。
HiLock 超高压微射流均质机，护肤品生产新利器。针对视黄醇面霜，高压制纳米颗粒降刺激促吸收，控温及防污染设计保活性，解决传统工艺痛点，推动产品实现温和有效稳定。
超高压 HPP 灭菌设备：破解柠檬茶的 “鲜” 与 “存” 难题
清洁标签柠檬茶生产设备选 HiLock.HPP 超高压 400-600MPa 灭菌，保留柠檬本味，无防腐剂常温存，搭配微射流技术口感更顺滑，设备维护成本低，适配中小品牌。
鱿鱼丝陷入鲜则易坏，存则失味的困局。HiLock HPP 超高压灭菌设备来破解。400-600MPa 高压灭活致病菌，全程≤25℃保留肌肉纤维与鲜味，无需防腐剂即达常温 15 天及冷藏 60 天保质期。适配工厂量产与现烤预制，助力浙江企业半年售 800 万袋。设备契合清洁标签趋势，推动鱿鱼丝新鲜与耐存并存。
HiLock 超高压微射流技术针对性解决水凝胶伤口敷料传统工艺痛点：100-400MPa 高压造均匀网状结构，72 小时稳保水；高效冷却系统使活性成分留存 90%+；医疗级部件让批次差异＜5%。设备成本比进口低 30%-40%，赋能中小医疗企业，适配年增速超 10% 的慢性伤口护理需求，升级敷料护伤能力。
椰萃活菌酸乳陷入短保易坏、高温失活菌丢椰香的困境。超高压 HPP 设备以 400MPa 冷杀菌，25℃下作用 5-10 分钟，活菌留存 90%+、椰香提 40%，常温保质期延至 30 天，损耗从 15% 降至 3%。海南企业用 HiLock 海洛克设备后销量增 50%，2024 HPP 乳制品市场达 4.3 亿，助力椰萃酸乳拓市场。
