HPP(High Pressure Processing)高压非热灭菌技术是一种利用超高压(通常在 100 - 1000MPa 之间)对食品进行处理的灭菌方法。在超高压作用下,食品中的微生物会受到极大的压力,导致其细胞结构被破坏,从而失去活性。与传统的热灭菌方法相比,HPP 高压非热灭菌技术具有以下优势:
1. 保持食品的营养成分和口感:由于是在低温下进行处理,HPP 高压非热灭菌技术可以最大程度地保留食品中的维生素、矿物质和风味物质,使食品的口感更加鲜美。
2. 无需添加化学防腐剂:通过破坏微生物的细胞结构来实现灭菌,无需添加化学防腐剂,更加安全健康。
3. 适用范围广:可以应用于各种类型的食品,包括液态食品(如果汁、牛奶等)、固态食品(如肉类、海鲜等)和半固态食品(如果酱、果冻等)。
HPP 高压非热灭菌技术在食品工业中的应用案例
1. 果汁行业
新鲜果汁是人们日常生活中喜爱的饮品之一,但传统的热灭菌方法会使果汁中的营养成分和风味物质受到损失。采用 HPP 高压非热灭菌技术可以在不破坏果汁营养成分和口感的前提下,有效地杀灭其中的微生物,延长果汁的保质期。例如,一些高端果汁品牌采用 HPP 技术处理后的果汁,不仅口感鲜美,而且保质期可以达到数月之久。
在超高压灭菌设备 HPP 的作用下,果汁中的微生物被迅速灭活。超高压增压器为设备提供了强大的压力源,确保了灭菌效果的稳定性。同时,各种超高压配件如压力传感器、安全阀等也为设备的安全运行提供了保障。
2. 乳制品行业
酸奶、牛奶等乳制品对灭菌要求较高,传统的热灭菌方法可能会影响乳制品的口感和营养价值。HPP 高压非热灭菌技术可以在低温下对乳制品进行处理,既保证了灭菌效果,又不会破坏乳制品中的蛋白质、钙等营养成分。例如,一些高端酸奶品牌采用 HPP 技术处理后,酸奶的口感更加细腻,营养成分也得到了更好的保留。
超高压灭菌设备 HPP 在乳制品行业的应用中,需要根据不同的产品特点和生产工艺进行调整。超高压增压器的压力调节和超高压配件的优化配置,可以确保设备在处理乳制品时的高效性和稳定性。
3. 肉类和海鲜行业
肉类和海鲜产品容易受到微生物的污染,传统的热灭菌方法可能会导致肉类和海鲜的口感变差、营养流失。HPP 高压非热灭菌技术可以在不影响肉类和海鲜口感和营养的前提下,有效地杀灭其中的微生物,延长产品的保质期。例如,一些高端海鲜产品采用 HPP 技术处理后,可以在保持鲜美的口感的同时,延长保质期至数周甚至数月。
在肉类和海鲜行业的应用中,超高压灭菌设备 HPP 需要考虑产品的形状、大小和包装方式等因素。超高压增压器的压力输出和超高压配件的适应性设计,可以确保设备能够对不同类型的肉类和海鲜产品进行有效的灭菌处理。
4. 即食食品行业
即食食品如沙拉、三明治等在加工过程中容易受到微生物的污染,传统的热灭菌方法可能会影响即食食品的口感和品质。HPP 高压非热灭菌技术可以在低温下对即食食品进行处理,既保证了灭菌效果,又不会破坏即食食品的口感和营养。例如,一些高端即食食品品牌采用 HPP 技术处理后,即食食品的口感更加新鲜,保质期也得到了延长。
超高压灭菌设备 HPP 在即食食品行业的应用中,需要考虑产品的多样性和生产效率等因素。超高压增压器的快速升压和超高压配件的自动化控制,可以确保设备能够满足即食食品行业的大规模生产需求。
HPP 高压非热灭菌技术作为一种非热灭菌技术,在食品工业中具有广泛的应用前景。通过不断的技术创新和设备优化,HPP 高压非热灭菌技术将为食品工业带来更多的惊喜和价值。
海洛克温等静压技术100-300MPa高压与热致密化工艺,将陶瓷刀抗折强度达提升至1200MPa,降低崩口率降与提升耐磨性,锋利持久8-12个月,解决传统陶瓷刀脆裂/易磨损痛点。
传统铁皮石斛加工因高温致多糖失活导致提取率低,HiLock超高压技术以400-620MPa低温破壁,增加提取率使活性提2.3倍。免高温灭菌防沉淀,能耗低零添加,服务同仁堂等企业,推动中药现代化国际化。
江苏东台60万斤特小凤西瓜因天气滞销,通过HPP超高压冷杀菌技术加工为西瓜汁,提升维生素C保留率,色泽风味接近鲜果,保质期延长至21天。
射流均质技术突破传统工艺瓶颈,将纳米玻璃粉粒径从3000-5000纳米降至594纳米,分散更稳定,赋能电子封装,特种陶瓷,功能涂层等领域性能革新