在食品与医药等行业,灭菌是保障产品安全、延长保质期的关键环节。当传统热灭菌面临挑战时,超高压灭菌技术作为一种非热灭菌手段脱颖而出。
超高压灭菌技术,原理基于对物料施加超高压力,通常达到数百兆帕甚至上千兆帕。与常见的热灭菌不同,它无需高温加热,就能有效杀灭微生物。以 HPPower 系列超高压灭菌设备为例,其核心部件精心设计,能精准、稳定地提供所需高压。当食品或药品被置于超高压环境下,微生物内部的细胞结构遭受巨大压力冲击,细胞膜、细胞壁被破坏,蛋白质、核酸等生物大分子变性,进而失去活性,达到灭菌目的。
在果汁加工领域,超高压灭菌技术大显身手。传统热灭菌虽能杀菌,但高温易导致果汁风味改变、营养成分流失,如维生素 C 等热敏性物质大量分解。而采用超高压灭菌,能在常温下完成灭菌过程,完美保留果汁的原汁原味,果香四溢、口感纯正,仿佛刚从果园新鲜榨取。消费者品尝时,既能享受美味,又摄取了更多营养。
医药行业对灭菌要求极高,超高压灭菌同样表现卓越。一些对热敏感的药物制剂,若用传统热灭菌,药效可能大打折扣。超高压灭菌技术此时成为救星,它在不影响药物活性成分的前提下,将微生物 “一网打尽”,保障药品质量与疗效,为患者用药安全筑牢防线。
超高压均质机与超高压灭菌技术相辅相成。超高压均质机在破碎物料颗粒、细化乳液等方面能力出众,经其处理的物料更加均匀细腻;超高压灭菌设备则侧重于灭菌,二者结合,为产品品质提升提供双重保障。比如乳制品生产,先通过超高压均质机让牛奶脂肪球等均匀分散,再用超高压灭菌技术杀菌保鲜,产出的牛奶品质上乘,深受市场欢迎。
然而,超高压灭菌技术也有局限。设备成本高昂,前期投资大,对企业资金实力考验不小;而且运行能耗较高,增加生产成本。此外,处理大规模物料时,单次处理量有限,生产效率有待提升。
尽管面临挑战,随着科技发展,超高压灭菌技术前景广阔。科研人员不断优化设备,降低成本、提高效率;企业也愈发重视其应用,携手推动技术革新。相信未来,超高压灭菌技术将在更多领域发光发热,为人们带来更优质、安全的产品。
冷杀菌革命!HPP技术重塑食品安全,零添加锁住天然营养与风味
超高压技术为预制菜保鲜提供突破,实现风味、质地、保质期的革命性锁定,突破行业痛点。显著降低能耗,提升产品质量。锁定中式菜肴复杂风味,满足市场拓展需求。
超高压技术是一种新型保鲜方法,通过施加高压,可有效杀灭预制菜中的微生物,保持食材原有水分和营养,同时保留中式菜肴的复杂风味。
超高压均质技术通过精确调控压力参数,确保纳米材料、生物制剂等敏感物质在放大生产过程中的结构稳定性,减少性能损耗。
本文介绍了一种新型藜麦饮品,采用超高压协同技术,解决了口感 营养流失和质地分层等问题。经过权威检测,证实了其在45天冷藏保鲜时代的到来。这标志着藜麦饮品进入了全新的时代。
本文探讨了超高压微射流均质技术与HPP低温灭菌技术在食品加工领域的应用,通过提高食品的营养价值和稳定性,为现代食品生产提供了关键技术。微射流均质工艺能有效降低热敏性成分的流失,实现均匀混合和高效破碎。
超高压技术革新荞麦米汁加工!均质杀菌双突破,45 天长效保鲜守护天然营养
荞麦米汁通过超高压均质与HPP低温杀菌的创新工艺,将产品货架期延长至 45 天以上,同时实现营养保留、口感升级与微生物灭活,为天然谷物饮品产业开辟了全新技术路径。
高压低温灭菌技术在食品和医疗除菌领域逐渐成为焦点,通过物理压力传导进行微生物解决,效率提升核心在于压力作用时间的精准控制与空间穿透力的提升。与传统高温灭菌相比,超高压技术处理果蔬汁时,维他命C含量高,能耗减少,适用于大量材料包装。