在食品与医药等行业，灭菌是保障产品安全、延长保质期的关键环节。当传统热灭菌面临挑战时，超高压灭菌技术作为一种非热灭菌手段脱颖而出。
超高压灭菌技术，原理基于对物料施加超高压力，通常达到数百兆帕甚至上千兆帕。与常见的热灭菌不同，它无需高温加热，就能有效杀灭微生物。以 HPPower 系列超高压灭菌设备为例，其核心部件精心设计，能精准、稳定地提供所需高压。当食品或药品被置于超高压环境下，微生物内部的细胞结构遭受巨大压力冲击，细胞膜、细胞壁被破坏，蛋白质、核酸等生物大分子变性，进而失去活性，达到灭菌目的。
在果汁加工领域，超高压灭菌技术大显身手。传统热灭菌虽能杀菌，但高温易导致果汁风味改变、营养成分流失，如维生素 C 等热敏性物质大量分解。而采用超高压灭菌，能在常温下完成灭菌过程，完美保留果汁的原汁原味，果香四溢、口感纯正，仿佛刚从果园新鲜榨取。消费者品尝时，既能享受美味，又摄取了更多营养。
医药行业对灭菌要求极高，超高压灭菌同样表现卓越。一些对热敏感的药物制剂，若用传统热灭菌，药效可能大打折扣。超高压灭菌技术此时成为救星，它在不影响药物活性成分的前提下，将微生物 “一网打尽”，保障药品质量与疗效，为患者用药安全筑牢防线。
超高压均质机与超高压灭菌技术相辅相成。超高压均质机在破碎物料颗粒、细化乳液等方面能力出众，经其处理的物料更加均匀细腻；超高压灭菌设备则侧重于灭菌，二者结合，为产品品质提升提供双重保障。比如乳制品生产，先通过超高压均质机让牛奶脂肪球等均匀分散，再用超高压灭菌技术杀菌保鲜，产出的牛奶品质上乘，深受市场欢迎。
然而，超高压灭菌技术也有局限。设备成本高昂，前期投资大，对企业资金实力考验不小；而且运行能耗较高，增加生产成本。此外，处理大规模物料时，单次处理量有限，生产效率有待提升。
尽管面临挑战，随着科技发展，超高压灭菌技术前景广阔。科研人员不断优化设备，降低成本、提高效率；企业也愈发重视其应用，携手推动技术革新。相信未来，超高压灭菌技术将在更多领域发光发热，为人们带来更优质、安全的产品。
鱿鱼丝陷入鲜则易坏，存则失味的困局。HiLock HPP 超高压灭菌设备来破解。400-600MPa 高压灭活致病菌，全程≤25℃保留肌肉纤维与鲜味，无需防腐剂即达常温 15 天及冷藏 60 天保质期。适配工厂量产与现烤预制，助力浙江企业半年售 800 万袋。设备契合清洁标签趋势，推动鱿鱼丝新鲜与耐存并存。
HiLock 超高压微射流技术针对性解决水凝胶伤口敷料传统工艺痛点：100-400MPa 高压造均匀网状结构，72 小时稳保水；高效冷却系统使活性成分留存 90%+；医疗级部件让批次差异＜5%。设备成本比进口低 30%-40%，赋能中小医疗企业，适配年增速超 10% 的慢性伤口护理需求，升级敷料护伤能力。
椰萃活菌酸乳陷入短保易坏、高温失活菌丢椰香的困境。超高压 HPP 设备以 400MPa 冷杀菌，25℃下作用 5-10 分钟，活菌留存 90%+、椰香提 40%，常温保质期延至 30 天，损耗从 15% 降至 3%。海南企业用 HiLock 海洛克设备后销量增 50%，2024 HPP 乳制品市场达 4.3 亿，助力椰萃酸乳拓市场。
三文鱼容易有冷藏易坏、冷冻柴、杀菌损品质的困境。超高压 HPP 设备以 600MPa 物理高压冷杀菌，灭活有害菌与寄生虫，冷藏保质期延至 15 天，口感如鲜切般紧实鲜甜。浙江品牌借其推出即食刺身盒成电商热门，运输损耗大降。HiLock 海洛克凭 15 年经验与 40 多项专利提供设备支持，助力三文鱼拓市场，契合 HPP 食品市场 8.3% 年增趋势。
碳化硅是新能源快充核心材料，却陷颗粒难细化和加工易污染的困境。超高压微射流均质机以 3000 米深海级压力，金刚石交互腔，将其常温磨至纳米级，防金属污染，适配 8 英寸薄片加工。设备提升原料利用率，降低碳化硅零件成本，助推快充设备降价和向乡镇普及，契合新能源领域需求增长。
2025 年中国肉酱市场规模突破 580 亿元，但行业长期受保安全失口感的痛点制约。高温灭菌虽延长保质期，却破坏风味、损失营养，还需添加防腐剂。鲜肉酱口感好但保质期短，超高压 HPP 技术以 300-600MPa 物理高压替代高温，可定向杀灭有害微生物，保留肉酱鲜香与维生素，实现无添加清洁标签，同时延长保质期至 4℃冷藏 120天以上、常温 30 天以上。HiLock 海洛克 HPP 设备凭借稳定压力控制与耐用配件，适配高端肉酱、小包装电商及餐饮供应链需求，助力企业抓住消费升级机遇，拓展国际市场。
红松松子壳多被焚烧，多糖提取率低、活性易损。超高压微射流设备无高温无化学试剂，提多糖率 40%+、保活性超 90%，助东北企业年增收 300 万，适配植物多糖需求增长。
