在食品与医药等行业,灭菌是保障产品安全、延长保质期的关键环节。当传统热灭菌面临挑战时,超高压灭菌技术作为一种非热灭菌手段脱颖而出。
超高压灭菌技术,原理基于对物料施加超高压力,通常达到数百兆帕甚至上千兆帕。与常见的热灭菌不同,它无需高温加热,就能有效杀灭微生物。以 HPPower 系列超高压灭菌设备为例,其核心部件精心设计,能精准、稳定地提供所需高压。当食品或药品被置于超高压环境下,微生物内部的细胞结构遭受巨大压力冲击,细胞膜、细胞壁被破坏,蛋白质、核酸等生物大分子变性,进而失去活性,达到灭菌目的。

在果汁加工领域,超高压灭菌技术大显身手。传统热灭菌虽能杀菌,但高温易导致果汁风味改变、营养成分流失,如维生素 C 等热敏性物质大量分解。而采用超高压灭菌,能在常温下完成灭菌过程,完美保留果汁的原汁原味,果香四溢、口感纯正,仿佛刚从果园新鲜榨取。消费者品尝时,既能享受美味,又摄取了更多营养。
医药行业对灭菌要求极高,超高压灭菌同样表现卓越。一些对热敏感的药物制剂,若用传统热灭菌,药效可能大打折扣。超高压灭菌技术此时成为救星,它在不影响药物活性成分的前提下,将微生物 “一网打尽”,保障药品质量与疗效,为患者用药安全筑牢防线。
超高压均质机与超高压灭菌技术相辅相成。超高压均质机在破碎物料颗粒、细化乳液等方面能力出众,经其处理的物料更加均匀细腻;超高压灭菌设备则侧重于灭菌,二者结合,为产品品质提升提供双重保障。比如乳制品生产,先通过超高压均质机让牛奶脂肪球等均匀分散,再用超高压灭菌技术杀菌保鲜,产出的牛奶品质上乘,深受市场欢迎。

然而,超高压灭菌技术也有局限。设备成本高昂,前期投资大,对企业资金实力考验不小;而且运行能耗较高,增加生产成本。此外,处理大规模物料时,单次处理量有限,生产效率有待提升。
尽管面临挑战,随着科技发展,超高压灭菌技术前景广阔。科研人员不断优化设备,降低成本、提高效率;企业也愈发重视其应用,携手推动技术革新。相信未来,超高压灭菌技术将在更多领域发光发热,为人们带来更优质、安全的产品。
HiLock HPP 超高压灭菌设备适配冬季柑橘汁加工!400-600MPa 物理高压灭菌,常温下杀灭有害菌,完整保留维生素 C 等热敏营养,风味与鲜榨一致。冷藏保质期延至 30-60 天,无化学添加更健康。国产化技术降低 40% 维护成本,模块化产线适配不同产能,助力企业抢占 2027 年 200 亿 HPP 果汁市场。
美国奶粉安全事件敲响警钟!HiLock 海洛克超高压 HPP 灭菌设备,300-600MPa 低温灭菌,既彻底杀灭李斯特菌等致病菌,又保留奶制品 95% 以上维生素及益生菌活性,延长保质期至 3-6 个月,破解高温灭菌营养流失、低温灭菌不彻底难题,15 年技术积淀 、700 + 套交付案例,为奶粉、酸奶、乳酸菌饮料提供稳定可靠的安全解决方案。
HiLock 海洛克超高压微射流均质机,破解牛初乳结块、营养流失、吸收差难题!纳米级颗粒细化、95%以上IgG 活性保留,冲调快速溶解无分层,纯物理低温处理无添加剂。国产设备成本降 20%,适配规模化生产,助力乳企抢占功能性乳品市场。
HiLock 海洛克 HPP 超高压冷杀菌技术,破解猕猴桃果浆加工两难!400-600MPa 纯物理灭菌,维生素 C 留存率达 98.5%,保留天然亮绿色与 95% 香气,无防腐剂可延长保质期至 14 周。国产设备维护成本低 40%,通过权威认证,契合清洁标签趋势,引领果蔬加工行业升级。
生蚝脱壳效率低、蚝肉破损、灭菌繁琐?超高压 HPP 灭菌设备轻松破解!HiLock 海洛克设备实现脱壳灭菌一体化,开壳率 100%、得率 96.57%,低温保味还降本。15 年技术积淀,价低进口 35%,适配全场景!
HiLock超高压微射流均质设备(石墨烯分散机)精准解决石墨烯团聚难题!以60000psi高压驱动浆料通过金刚石微通道,借剪切力等剥离团聚片层,制得2-9层、200nm内纳米颗粒。自主控温控压系统保障结构完整与性能保留,适配实验室至工业生产(每小时500升),防堵+在线清洗设计提效降本,助力石墨烯工业化应用。
南方特色水果黄皮制成的黄皮汁因保鲜期短成 “夏日限定”,传统加工问题多。HPP 超高压灭菌设备带来转机,不仅延长保质期,还保留营养与风味,看它如何让黄皮汁突破地域与季节限制。